WMS仓储软件

引领仓储管理智能化新时代《WMS仓储软件》WMS仓储物流管理系统——您的智能家纺仓库管家，一键开启高效采购与管理新时代！为家纺行业设计的智能仓储管理平台，WMS仓储物流管理系统以数字化手段重新定义仓库管理流程，助力企业实现采购、库存、物流全链条的高效协同。软件深度融合互联网技术与仓储管理需求，每日汇聚全国优质厂家一手货源，实时更新海量低价商品，并通过实物实拍、人工质检等保障措施，确保每件商品真实可靠，让用户从选品到下单全程无忧。

【WMMS仓储管理系统介绍】

找家纺ERP仓储管理APP，WMS-仓储应用软件。支持找家纺ERP拿货、分拣、交接等功能。

支持lodop和网页打印入库单、出库单。包括仓库/库区/货架管理，出入库管理，客户/供应商/承运商，库存看板、库存记录等功能。

可对接ERP/MES等上位系统，实现对物料的出库、入库、质检、盘点、报表 等功能。入库容器可为不同规格的托盘、料架、料箱、纸箱等。

【wMS仓储系统存在问题】

1、未遵守先进先出原则，导致呆滞库存和废品的产生。

2、物料未按照规定的库位摆放，或者在移动物料后，未及时向录单员提供新库位信息，导致系统无法准确追踪物料位置。

3、缺乏及时的单据传递和录入，导致系统数据与实际情况不一致，进而影响ERP系统数据的准确性，对生产计划的执行产生不利影响。此外，标识不一致、不规范，物料编码问题和名称不正确，也使得物料历史追溯变得困难。

4、一些仓管员工作态度不积极，责任心不足，表现为拖延工作、库存盘点不准确，以及手工单据存在信息错误（主要是抄写或输入错误）等问题。

5、仓管员交接不清晰，没有进行有效的交接程序。当新仓管员接管物料时，对于前任仓管员所管理的物料状态不清楚，通常情况下会选择封存而不予以管理，声称“找不到”，这导致了不必要的物料滞留和浪费。

【wms仓储系统新手入门】

WMS（Warehouse Management System）仓储管理系统，旨在实现对仓库内入库、仓储维护、出库等核心业务流程的信息化管理，从而确保仓库高效、有序地运行，推动信息化与自动化的发展。在实际业务环境中，WMS系统通常与其他系统如ERP、订单系统和TMS等协同工作，以获取入库信息的来源、提供出库后的数据支持，确保货品流转的完整性与准确性。本文将深入探讨仓储系统的核心业务环节，并详细阐述各环节在不同货品、行业或商业模式下的特定规则与功能，旨在帮助读者迅速掌握仓储系统操作要领，避免在新的项目中感到生疏。

差异概述

仓储系统之间的差异，首先体现在系统功能的完善性上。这种差异主要源于仓储规模和吞吐量的不同。尽管仓储量也是一个因素，但吞吐规模对其影响更为直接。一个吞吐量不大的业务，往往难以激发公司将其做得更为出色的动力。然而，专注于打造一套全面、精细且专业的仓储系统，才是更为明智的选择。尽管起初可能接触不到大型项目，但这样的积累将为未来的成功奠定坚实基础。

除了系统功能，货品特性也是造成仓储系统差异的重要因素。不同的货品会导致在库区配置、调拨/配送/库存查询、出入库交接以及盘点计数等方面出现显著差异。为了降低这种差异带来的陌生感，建议首先熟悉仓储系统的基本业务流程与操作。在此基础上，通过实地调研、学习同行经验以及咨询专业主管等方式，可以更快速地了解并适应不同的货品特性。这些准备工作对于设计出高效、实用的仓储系统至关重要。

基础配置概览

在仓储系统中，基础配置扮演着至关重要的角色，它是业务顺畅开展的关键前提。其中，仓储配置和商品基础信息被视为核心要素，为WMS系统的业务运作奠定了坚实基础。而诸如商户配置、门店管理以及策略管理等其他配置，则需根据业务需求和系统迭代进行灵活建设。

在商品信息方面，系统需要详细创建商品的SKU信息，并明确仓库将存储的商品字段。同时，为了全面了解商品特性，可能还需记录其存储和运输条件等字段。此处需特别留意的是，要确保商品及相关规则的字段名保持一致，以避免在系统内部或跨内部系统时出现称谓混淆，从而引发不必要的困扰。

仓储配置则主要关注仓库本身的设置，包括仓库主体的配置和仓库存储单位的设定。通过这些基础配置的合理规划和设置，可以确保仓储系统能够高效、稳定地支持各项业务需求。

仓库主体的基础字段相对直观，主要包括仓库名称、地址、联系人及状态等基本信息。

在多仓库环境下，需妥善处理各仓库间的关系，这些关系因业务需求而异，可能涉及中心仓、城市仓、前置仓的多层结构，或是总部仓库与门店仓库的层级关系，甚至可能包含仓库所属单位的复杂关系。

针对某些特殊行业，其对仓库存储对象及其环境的要求可能更为严格，因此需要额外增加诸如存储对象、温湿度条件等字段来满足这些需求。

接下来，我们探讨仓库的存储单位。这主要包括库区、货架和货位三个层次。不同行业和规模的企业在仓储精细度上可能有所不同，但这三个层次通常能满足大型企业的仓储管理需求。库区是根据货物进出、存储等需求进行划分的，每个分区都有其特定的功能。具体的库区划分示例如下，不同的仓储规模和业务特性会导致库区划分的精细度和命名方式有所不同。
库区从用途维度上，主要可以分为两大类：存储属性类和操作属性类。存储类区域的特点是，它们具有货架和货位等精细的存储空间，这些空间可能根据需要进行大小不一的划分。而操作类区域，则主要是货品在流向下一个目的地之前的等待区域，例如出货区等待运输人员装车，或收货区等待货品确认入库。

在存储类属性中，又进一步细分为正常商品存储区和非正常商品存储区。正常商品存储区大家都比较熟悉，而非正常商品存储区则可能包括不合格品存储区、退货商品存储区等，这些区域的设立需要根据行业和业务规则来精心设计。

操作类属性区域则主要包括收货（暂存）区、出货（暂存）区和退货（暂存）区。尽管在收货过程中有时需要进行验货操作，但通常验货会在收货区内直接进行，以避免不必要的搬运。

此外，库区的属性还包括存储对象、存储条件、装货类型等多个维度。这些不同的维度都会带来相应的细分，因此在实践中需要设立众多的库区来满足需求。但值得注意的是，这些库区主要是在系统上存在，而在实际场地中，还可能存在货品包装区、拆零区等其他区域，这些区域的管理可以根据业务实际情况来决定是否在系统中进行体现。
库区进一步细化为货架和货位。为了便于管理，货架和货位都需进行编号。通常，货位号是在货架号的基础上附加2-3位数字来区分。此外，还需确保货位号能支持打印一维码，以便在货品出入库时能迅速记录货品位置。

除了库区管理，还有许多其他配置需要考虑，如商户配置、门店配置和策略配置等。商户配置涉及供应商、客户和货主的信息设置。供应商指货品来源，客户指货品去向，而货主则是在仓储业务中负责货品所有权的一方。在出入库单据和采销单上，需准确填写货主信息，以确保业务顺畅进行。

门店管理也是不可或缺的一环。当业务涉及门店时，必须对门店的基本信息进行维护。需注意门店是否具备仓库属性，若有，则需在仓库系统中建立相应的门店仓库。这是为了避免潜在的业务问题，确保库间调拨等操作能够顺利进行。

区分门店的仓库属性至关重要。若门店被视为仓库，则库间调拨变得合理可行，货物可以从一个门店轻松调至另一个。但若门店无仓库属性，当某门店需要特定货物而该货物仅存在于另一门店时，就需要通过退货至总部再发货的方式来解决，这在某些行业是必须遵守的规则。

若门店虽无仓库属性，但在盘点时仍需将其商品纳入统计。实际上，门店商品管理可能涉及存储空间规划，即决定商品在门店的摆放位置。为此，在配置模块中，需引入“柜组管理”功能，明确各类商品应放置的柜组。

此外，策略配置在大型仓储物流公司中尤为关键，且通常需要经过系统多次迭代才能实现（遵循敏捷开发理念）。它可能涵盖波次策略、月台策略、上架策略及库存预警策略等，这些策略为业务处理提供了明确准则。对于吞吐量及吞吐频率较低的企业，这些策略通常可以通过人工操作进行调整，例如优先上架空货位或已满货位，一般管理员与仓储管理员沟通即可完成。

出入库管理

出入库管理是仓储物流中的核心功能，涵盖了货品的入库、出库以及调拨等环节。每个仓库都需制定出库单和入库单，以记录货品的流动情况。对于内部仓库间的货物流转，调拨单则显得尤为重要，它详细列出了货物的调拨来源、目的地以及具体调拨的货物信息。而在与上下游企业或消费者的业务往来中，采购单、销售单/订单等单据则不可或缺。

调拨流程

当公司需要调拨货物时，首先会在业务层面提交申请，明确调拨的原因。这些原因可能因行业和业务的不同而有所差异，但常见的是缺货调拨。一旦调拨申请获得批准，系统将自动或手动创建调拨单，其中包含了详细的运输信息，如运输工具、运输路线以及承运人等。若运输业务外包给外部单位，还需对运输公司进行设置，并预估本次运输的价格。

单据处理

在采购、销售、退货以及销售退回等业务中，由于涉及与外部公司的往来，因此只需在系统中生成相应的单据即可，如出库单、入库单等。这些单据详细记录了货品的流动情况，为企业的财务管理和业务决策提供了有力支持。

在采购、购进退回、销售等单子创建并审批成功后，并不会直接利用这些单子完成后续的入库流程。这是因为，在采购单和销售单的状态下，单子中仅包含商品种类和数量，并未具体到某个特定产品。然而，入库单中则会明确指定到具体的商品实体。因此，为了确保流程的准确性，我们将这两类单子与入库单分开处理，它们之间的关系就如同类和实例的关系。

接下来，我们详细了解一下入库业务的流程。它涵盖了收货、验货、上架等多个环节。在收货阶段，我们需要仔细核对入库单、对方的随货同行单以及实际到货的商品，确保三者一致。如果发现任何不一致，我们将与对方沟通并作出相应调整。

具体的调整策略如下：
a. 如果我们的采购单或采购入库单有误，而对方的随货同行单和实物正确，我们会作废原有的单子，并创建新的正确单据。
b. 倘若对方的随货同行单有误，而我们的采购单和采购入库单无误，我们将要求对方重新发送正确的随货同行单。
c. 在所有单据和实物都正确的情况下，如果双方在处理实物时遇到问题（例如货物运输成本较高），我们通常会通过系统层面的调整来解决，即对方创建新的销售单、发货单和随货同行单，我们则创建新的采购单和采购入库单。如果问题较小，例如只是数量上的轻微差异，我们可能会选择补发或退回商品。
d. 如果三方都出现错误，或其他罕见情况，我们会依据行业规范和原则进行处理。

在确认采购入库单、实物和随货通行单完全匹配后，我们会进行收货操作，并详细记录货物的批号、生产日期、整货数量、散货数量等信息。随后进行验货环节，这通常是一个线下的过程，可能涉及检查货物外包装的完整性以及核对商品质量等。如果发现商品数量或质量有问题（注意：此时只处理数量问题，质量问题已在收货时对比单据和实物时处理），我们将在线上输入验货数量，并记录问题商品的数量。根据行业规范和实际情况，我们可能选择仅将正常商品入库，或在入库时同时记录问题商品的数量并进行相应的购进退回操作。
入库的最后一个环节是上架，即把商品放到指定的货位上，并扫描货位码，以记录该货位上放置的商品信息，包括商品名称、批号、生产日期以及整货和散货的数量等。当所有订单的货物都上架完毕后，系统会生成这些货品的批次号，从而标志着整个入库业务的圆满结束。

批号，作为生产工厂层面的概念，是指同一生产工艺和备料条件下，工厂在同一次生产活动中所创造出来的产品的唯一识别信息。由于生产活动可能持续数天，因此不同日期生产的商品在批号上会有所不同。而批次号，则是在商品入库时由仓库方面赋予的编号，主要用于出库、抽检和养护等环节的决策参考。

货位的存货规则对上架操作有着重要影响。仓库管理人员可以根据实际需要设定货位的存放规则，例如一个货位只能存放一种商品的一个批号，或者一个货位只能存放一种商品但不限制批号等。此外，对于提供仓储服务的仓库，还需要考虑同一货位是否只能存放同一货主的商品。

出库业务则包括拣货、复核和出库三个环节。拣货环节中，可以根据实际情况遵循先进先出或后进后出的原则进行。在拣货前，可以预先设定被拣对象的批号、生产日期和批次号等信息。拣货完成后，会进入复核环节，对拣货结果进行再次确认。如果复核结果与拣货结果一致，则出库单可变为已完成状态；否则，需要进行调整直至一致。如果系统涉及配送管理，则需要在出库时再次确认数量。
不同的行业在出入库管理上有着不同的操作要求。在医药领域，出入库时需对含毒含麻药品及疫苗进行二次验货和复核，以确保药品的安全与质量。对于需要冷冻冷藏的药品，还需记录出库和入库时的温度，以监控药品的存储环境。此外，车辆的运输管理也至关重要，出入库时需填写交接单并记录车辆的里程数等信息，以便在出现问题时能够有据可查。

为了提高拣货效率，波次管理被广泛应用于仓库管理中。通过将多笔订单合并为一个批次进行拣货，可以显著提升拣货速度。波次管理的精细程度会随着订单数量、出货效率要求以及订单构成的复杂性而不断增强。在小型仓库中，人工可以处理一定时间内的订单归波；而在大型、高效仓库中，则会有预设的波次策略，当订单达到策略要求时，系统会自动生成拣货单。

当订单中的商品种类繁多且可能分布在不同的仓库时，需要对订单进行拆分，并为每个仓库生成相应的拣货单。这种情况下，波次规则通常是将同一时间段内货品相同或相近的出货单合并为一个批次进行拣货。不同仓库拣货的商品在出货前会被合并，然后统一发货。

此外，月台管理也是仓库物流中不可或缺的一环。月台作为装卸货物、货物暂存以及货车停靠的场所，其设计需与仓库内的物流动线相契合，以确保装卸货物的高效、有序进行。常见的物流动线类型包括U型、I型、L型和S型等，每种类型都有其独特的特点和应用场景。例如，U型动线设计使得入库月台和出库月台位于同一侧，便于货物的高效流转。
月台管理在仓库物流中扮演着至关重要的角色，它具备多个显著的优势。首先，月台能得到充分利用，提高了装卸货物的效率。其次，月台设计适合越库作业，简化了流程，提升了作业速度。此外，同一通道可供出入库车辆通行，实现了物流的高效流转。同时，月台管理也易于控制和进行安全防范，确保了货物和人员的安全。最后，月台还为建筑物在三个方向的扩张提供了便利条件。

对于规模较小、业务频率不高的仓库而言，月台的建设与管理需求相对较低。然而，对于那些吞吐量巨大、出入货频繁的物流中心和物流园区来说，月台管理则显得尤为重要。在这些地方，月台管理主要通过装卸货单来实施，该单据详细规定了装卸顺序、时间以及具体的月台号码等信息。为了更有效地进行月台管理，成熟的仓储系统会采用相应的管理策略，这些策略能够灵活配置，从而规范月台的装卸货活动及装卸车辆的操作。

仓储管理

库存查询
在仓储管理中，库存查询是一项核心功能。它允许用户从货物的视角，查询货品所在的具体仓库、库区、货位，以及货品的数量、批号等信息。同时，也可以从仓储单位的角度，查看各单位上所放的货物及其详细信息。

库存查询不仅在专门的管理页面中主动进行，还常与采购、销售等环节的业务需求相结合，被动地显示当前货物的存储数量，以支持决策制定，如确定采购需求、销售充足性判断以及调拨决策等。

值得注意的是，仓库中的可用库存数并不总是等于仓库库存总数。在某些情况下，可用库存可能会增加或减少。例如，当销售出库单创建并成功锁定商品时，这些商品虽然仍在货架上，但已从可用库存中减去。类似地，退货单的创建和取消也会相应地增加或减少库存。此外，商品在质量检验期间的移动也可能影响可用库存的数量。

同仓补货

同仓补货通常是指在同一个仓库内，将商品从整货区移至散货区的操作。这种补货行为通常在销售出库单创建并进入拣货操作时发生。当出库单需要出库的商品数量超过整箱包装的数量时，系统会自动检查散货区的商品数量是否足够。如果不足，则会触发同仓补货流程。补货时遵循先进先出的原则，即优先选择最早进货的货物进行补货。这个原则可以通过开关等设置进行灵活控制。
同仓补货不仅在销售出库时发生，有时也可以在非出货需要时进行。然而，这种非正常的补货行为并不常见，通常只在特定情况下出现。
盘点管理

盘点是仓储工作中至关重要的一环，它确保了仓库商品数量的准确性。盘点工作通常需要花费大量时间，一般而言，一年会进行两次（上半年和下半年）或四次（每季度一次）全面盘点。由于盘点涉及整个仓库的货品，因此只盘点部分货位是没有意义的，这可能导致对仓储货物数量的全面认知不足，甚至引发错误。

在需要盘点时，首先会创建一个盘点单，其中需明确指出要盘点的仓库。一旦盘点单获得批准，系统将显示该仓库中的所有货位及其上的货物和数量。随后，仓管员会使用手持设备逐个货位进行扫码、输入和确认。对于大宗商品，没有明确的货位，则通过扫描货物上的资产条码来进行确认。

由于不同商品具有不同的特性和盘点要求，因此盘点操作的复杂性也各有差异。例如，车辆盘点时可能要求对车辆四周进行拍照，甚至对车内的主要部件如发动机进行拍照确认。

尽管最简单的扫码输入数量已经相当繁重，但仓库规模庞大时，自动盘点也成为一个选项。自动盘点基于系统信息生成报告，主要用于满足外部检查等需求。

在完成盘点后，会生成盘点结果报告，其中可能存在盘盈或盘亏的情况。盘盈表示实际盘点的货物数量多于系统记录，而盘亏则表示实际数量少于系统记录。审核盘点结果后，若存在盘盈或盘亏，则需创建相应的损溢单进行记录。若审核不通过，则需对有异议的部分进行重新盘点。

损溢管理

当商品出现缺失、损坏或数量异常时，需创建损溢单进行记录，明确是多了还是少了，以及发生异常的仓库、库区和货位等信息。然而，创建损溢单只是记录问题的一种方式，真正的目的是为了解决问题并建立相应的处理机制。不同行业和业务场景下，后续操作也会有所不同。

移库（此部分在原文中未提及，但根据上下文逻辑推断，可能是指在盘点或损溢管理过程中涉及的货物位置调整操作）
移库，即将货品从一处仓库转移到另一处，是一个涉及货品位置调整的操作。在创建并审核通过移库单后，仓管员会使用手持设备，先在存储区扫描并取出货品，再在目标仓库的货位上进行扫描上架。
此外，质量管理也是仓储中的重要环节。某些行业会定期对货品进行质量抽检，并详细记录检查结果。一旦发现质量问题，会立即通过批号、批次号、生产厂家、供货商等信息对同类货品展开扩大检查。对于质量不合格的货品，会被移至专门的不合格品区域，进行后续的退货或销毁处理。

【wms仓储管理系统解决方案批发价】

WMS（WarehouseManagementSystem）即仓库管理系统，是许多企业提升仓库管理效率的关键工具。市场上的WMS系统价格因多种因素而异，如系统的功能复杂度、定制化需求、用户数量以及服务与支持等。一般来说，WMS系统的价格范围广泛，从几千到几百万人民币不等。

【编辑点评】

wms仓储物流公司管理系统，全国千家工厂直供资源，每日智能更新百万级SKU低价货源，严选质检+实拍验货双保险，独创单件批发价采购模式，搭配全链路物流可视化追踪与智能库存管理系统，让家纺企业采购效率提升70%、仓储成本直降40%，一部手机即可完成从选品到入库的全流程数字化管控！